Современный ножевой рынок предлагает огромное количество изделий из десятков видов стали. Есть клинки из очень твердых сплавов (выше 60 единиц по шкале Роквелла), которые могут справиться с тушей лося, не потеряв остроты. Есть ножи из высоколегированных нержавеющий сталей, которые быстрее тупятся, зато не боятся влаги и практически не ржавеют. И среди всех этих сплавов особняком стоит дамаск — легендарная узорчатая сталь.

Дамаск славится невероятной прочностью, уникальными затейливыми узорами на поверхности клинка. Этим термином называют сварочный дамаск и рафинированные стали.

В статье мы поговорим о Zladinox ZDI-1016 — дамасской атмосферостойкой стали. Ее производством занимается «АиР» — российская ножевая компания полного цикла. Буквы в названии стали обозначают принадлежность к бренду, а цифры — среднее содержание углерода и легирующих добавок. В этом сплаве содержится в среднем 1% углерода и 16% легирующих компонентов (в основном, хром, но есть и другие примеси). Название — это аббревиатура от ZLAtoust+Damask+INOXidable (INOX – международный символ нержавеющей стали).

Верхний ряд: ZDI-1016, узор «Капля» (слева), узор «Средняя роза» (справа). Нижний ряд: узор «Взрыв» (слева), узор «Пирамида» (справа)

История дамаска

Рафинированные стали получали из крицы — твердой губчатой массы железа с включениями шлака. Ее дробили на куски и снова переплавляли, чтобы избавиться от шлака. Металла в итоге получалось меньше, но он был более чистым и насыщенным углеродом — получалась сталь. Технология появилась в Передней Азии в I-II веках до н. э., в Китае — в VII—VI веках до н. э., в Европе ее освоили в I веке до н. э.

При производстве сварочного дамаска чередовали заготовки с разным содержанием углерода. Их сваривали, складывали и проковывали. Мягкие низкоуглеродистые слои компенсировали хрупкость материала, высокоуглеродистые — делали его более твердым и упругим. На поверхности материала проступал очень красивый затейливый узор. Из-за практически полного отсутствия легирующих элементов дамаск обладал низкой коррозионной стойкостью.

Изготовление сварных дамасков было разработано разными народами чаще всего независимо друг от друга. В первых веках нашей эры подобные материалы изготавливали и в Европе, и в Китае. На территории Киевской Руси узорчатый булат был известен еще в домонгольский период, хоть изделия из него и были редкостью.

История создания Зладинокс

Клинки из узорчатых сплавов высоко ценятся на ножевом рынке за уникальный рисунок и отличные режущие свойства. Ахиллесова пята дамасской стали — уязвимость для коррозии. Традиционная технология получения материала методом кузнечной сварки не позволяет соединять высоколегированные заготовки из металла. Технологию сварки высоколегированных сталей разработали в златоустовской компании ООО «БулатградЪ». Сплав, полученный по этой технологии, оценили и российские, и зарубежные производители ножей.

В 2010 году ножевая компания АиР запустила собственное производство дамаска. Для этого привлекли специалистов из ООО «БулатградЪ», из Института физики металлов Уральского отделения РАН и других организаций, специализирующихся на сталеварении. В результате на рынке появился новый продукт — атмосферостойкий дамаск Zladinox. Ножи из этого сплава представили на выставках «Клинок», «Арсенал», IWA, Macher Messe Solingen, S.I.C.A.C, где материал высоко оценили оружейники.

Материал получают из марок 140Х18 и 60Х14 с помощью диффузионной (кузнечной) сварки. Качественно сваренные материалы обеспечивают оптимальный баланс между твердостью, гибкостью, стойкостью к коррозии готовой стали. При этом дефекты в металле сводятся к нулю. В композициях для клинков используют стали с высоким содержанием углерода (более 1,5%), поэтому ножи из Зладинокса отлично режут. После сварки блок проковывают пневматическими молотами на квадрат или полосу, а затем шлифуют. В результате получается сталь с различными видами узоров на поверхности. Применение ручной ковки в производственном процессе придает уникальность дамасскому узору.

Химический состав ZDI-1016

Состав композиций Зладинокс можно менять. Может варьироваться содержание углерода в высокоуглеродистом слое (от 1,5 до 2,9%), количество слоев (от 150 до 600 и выше) и сам узор. Сотрудники «АиР» постоянно работают над улучшением качества дамаска, расширением сортамента.

Свойства клинков

  • Клинки из Зладинокса стоят дешевле, чем из зарубежного дамаска с аналогичными свойствами. Для их производства используют обычные стали, например, 140Х18 и 60Х14, а не порошковые сплавы, как в зарубежных аналогах.
  • Лезвие очень долго сохраняет остроту заточки. Этот показатель особенно важен для охотничьего ножа, предназначенного для разделки туш. Высокие эксплуатационные свойства обеспечивают карбиды хрома, молибдена, ванадия и других элементов. Твердость материала — 58-60 единиц по шкале Роквелла.
  • Ножи из дамаска долговечны, так как не нуждаются в частой заточке.
  • Материал очень прочный, устойчивый к ударным нагрузкам, упругий.
  • Красивый узор на клинке, который придает уникальность каждому ножу.
  • Дамаск Зладинокс устойчив к появлению коррозии, но вероятность появления ржавчины на клинке все же существует.

Поэтому производитель рекомендует следовать нескольким правилам, чтобы более надежно защитить нож от коррозии.

Правила ухода за клинками

Универсальный нож «Бекас» (АиР)
  • После работы клинок необходимо очистить от загрязнений, промыть холодной водой без использования агрессивных моющих средств, насухо протереть мягкой тканью.
  • Перед продолжительным хранением на металл наносят тонкий слой растительного или синтетического масла. Хранить нож следует отдельно от ножен, в сухом месте.
  • Для изделий можно использовать полироли с воском.

    • Помимо производства дамаска «АиР» изготавливает из него ножи. Продукцию покупают охотники, профессиональные повара, рыбаки, коллекционеры.

Нож-кукри «Джунгли» (АиР)