Марка LC200N – это легированная инструментальная сталь с высоким содержанием азота. Под именем LC 200 N её выпускает немецкая компания Zapp Materials Engineering GmbH (в сторонних каталогах допустимо и наименование LC200N). Подобный сплав также продаётся под другими коммерческими именами. Применяется в химической и фармацевтической промышленности для дозаторов, а также в пищевой промышленности, где из неё делают те же дозаторы и лезвия промышленных ножей. Пригодна для выпуска шпинделей и деталей насосов. Из неё получаются хорошие измельчители. NASA взяла её для подшипников, сменив менее стойкую AISI 52100. В ножевой отрасли её долгое время использовала только Spyderco, но сейчас её монополия пошатнулась.
История появления и химический состав стали LC 200 N
В поисках повышения прочности стали при сохранении должного уровня устойчивости к коррозии исследования показали, что углерод, из-за которого антикоррозионные свойства падают, частично можно заместить азотом, который улучшает прочность, одновременно препятствуя точечной коррозии. Но добавить азот в сплав не так-то просто. Дело стопорилось, пока немецкая фирма Vereinigte Schmiedewerke в конце 1980-х гг. не построила печь электрошлакового переплава под давлением (PESR) для получения высокотвёрдых сортов подшипниковой стали. Основой для экспериментов здесь взяли сталь 1.4116 (X50Cr15Mo). Снижая долю углерода и обогащая состав азотом от 0,33 до 0,38 процента, получили несколько сплавов, среди которых был и Х30 с 0,3% углерода и 0,4% азота, чья твёрдость не уступала X50Cr15Mo, а ударная вязкость была лучше. Его назвали Cronidur 30, и эта сталь породила несколько других марок, практически сходных с ней по составу (например, Bohler N360).
Компания Zapp применила технологию интеллектуальной ковки, обеспечивающий чистоту сплава и его однородную мелкозернистую структуру. Она вывела эту сталь на рынок под именем LC 200 N, но её же Alpha Knives Supply поставляет и как Z-FiNit. Первым ножом Spyderco из этой стали был Tusk. Интересно, что там сталь обозначалась, как «LC 200 N», но впоследствии пробелы сократили. Содержание основных компонентов приведено по сопроводительной документации от Zapp Materials Engineering:
- Углерод: 0,3%;
- Хром: 15%;
- Молибден: 1%;
- Марганец: до 1%;
- Никель: до 0,5%;
- Азот: до 0,5%.
Эквивалентами LC200N считаются немецкие марки X30CrMoNi1-5-1 и 1.4108. Портал ZKnives дополняет список марками N360 и N360 IsoExtra от Bohler-Uddeholm, DE4108 от Dorrenberg, Cronidur 30 и Cronidur 30 EVO от Krupp. Сюда же можно дописать сталь NIROSTA4108 (Thyssen-Krupp).
Преимущества стали LC 200 N
Для мягкого отжига сталь равномерно нагревают до 780-820 °C и выдерживают в печи от двух до четырёх часов, а после медленно охлаждают. При закалке сплав нагревают до 600-650 °C и выдерживают минимум 2 часа, а затем дают остыть в печи примерно до 350 °C с последующим охлаждением на воздухе. Параметры термообработки необходимо подбирать, исходя из заданного сочетания твердости, ударной вязкости и коррозионной стойкости. Максимальная рабочая твёрдость достигается в диапазоне 60-62 HRC, однако работавшие с этой маркой считают, что лучше всего сталь себя проявит при твёрдости 58-60 HRC.
Главными преимуществами сама Zapp считает превосходную обрабатываемость, отличную степень полировки и стабильность сплава после термообработки. В отношении её свойств для клинков четыре важнейших параметра показаны на диаграмме выше. Причём, некоторые эксперты дают LC 200 N по коррозионной стойкости не 9 из 10, а все 10. Это одна из самых нержавеющих сталей, применяющихся в ножевой отрасли. При путешествиях по воде скорее покроется ржавчиной фурнитура ножа, сделанная из обычной нержавейки, чем его клинок из LC 200 N. Другое дело, что сплав получается дорогим из-за особенностей производства. И для клинков, требующих высочайшую твёрдость, LC 200 N не подойдёт. Но зато у неё высокая ударная вязкость, а режущая кромка легко затачивается.
Ножи из стали LC 200 N
Несмотря на значительную длину в раскрытом виде (221 мм), это очень лёгкий нож (всего 72 грамма), ведь из конструкции рукояти исключили стальные лайнеры, ограничившись пластиком FRN, под которым прячется замок Back-Lock. Почти трёхмиллиметровое по толщине лезвие, выполненное из стали LC 200 N, не боится влажной солёной среды, иначе эта сталь оказалась бы вне знаменитой серии Spyderco Salt®, первые представители которой появились ещё в 2004 году. Переставная клипса перекочевала сюда от знаменитой Endura 4 Lightweight и очень органично вписалась в контуры Pacific Salt. «LC200N» в названии модели утверждает, что клинок будет отлично резать и в воде, и вблизи неё, и даже в местах, страдающих от жесточайшей засухи.
Из Тихого океана (Pacific) переберёмся в Атлантический (Atlantic). Зелёный цвети рукояти, выполненной литьём под давлением, и без сопроводительных документов указывает, что здесь мы тоже имеем дело со сталью LC 200 N. Профиль клинка с практически безопасным острием уже несколько веков распространён среди корабельных команд, где важно быстро резать верёвки или подцеплять для распутывания узлы, но минимизировать колотые раны. Впрочем, здесь клинок имеет серрейторную заточку, поэтому справится не только с верёвками, но и с канатами. А уж солёная вода ему навредить никак не сможет.
Здесь марку стали тоже можно узнать по рукояти из титанового сплава, на котором опробовали отделку Titanium Snowflake, на этом ноже показывающую нежный переход от синего цвета к жёлтому. Snowflake - это снежинка, и рукоять, действительно, искрится, словно снег под лучами солнца. Для клинка этой версии Drop Bear взяли LC200N за её сопротивляемость образованию ржавчины. Kizer не утверждает, что ржавчины добиться невозможно, однако заявляет, что коррозионная стойкость этой стали 90%, что намного обгоняет другие марки (даже более дорогие).
Если раньше судьба стали LC200N зависела от прихотей Spyderco, то теперь её взяла в оборот и китайская Kizer. Это вселяет надежду, что число ножевых компаний, активно использующих LC200N для клинков, возрастёт. И расширение зоны её применения будет крайне справедливо для столь привлекательного по свойствам сплава, как сталь LC200N.
