Марка Р18 относится к быстрорежущим инструментальным сталям. Благодаря высокой твёрдости сплава из него делают такой инструмент для металлообработки, как резцы, фрезы, свёрла, развертки, протяжки для обработки конструкционных сталей, зенкеры и метчики. В ножевой промышленности Р18 не столь востребована, однако над ножами из неё работают не только мастера-одиночки, но и достаточно известные компании российского ножевого рынка.
Химический состав стали Р18
Технологию получения сплава разработали примерно век назад. Расшифровка маркировки покажет, что эта сталь относится к быстрорежущим (Р), а последующее число даст представление о содержании в процентах главного легирующего элемента: в данном случае это вольфрам. Наиважнейшие элементы сплава в процентах распределяются следующим образом:
- Углерод: 0,73-0,83%;
- Железо: до 73%;
- Хром: 3,8-4,4%;
- Вольфрам: 17-18,5%;
- Ванадий: 1-1,4%;
- Молибден: до 1%;
- Никель: до 0,6%;
- Кремний: до 0,5%;
- Марганец: 0,2-0,5%;
- Кобальт: до 0,5%;
- Медь: до 0,25.
В сплаве присутствуют такие вредные примеси, как сера и фосфор, но их содержание крайне мало (не более 0,03% для каждого из элементов). За сопротивляемость к образованию ржавчины здесь отвечают хром, ванадий и молибден.
Аналогами Р18 считаются американские марки T1 и T12001, немецкие HS18-0-1 (1.3355) и X75WCrV18-4-1 (1.3558), французская Z80WCV18-04-01, английская BT1, китайская WI8Cr4V, шведская 2750, венгерская R3, польская SW18, чешская 19824, румынская Rp3, австрийская Bohler S200, а также SKH2 южнокорейского и японского производства. Из российских сплавов наиболее похожи на Р18 сталь Р12 и легированная молибденом марка Р6М5. Также в разряд аналогов включают Р9К5 и Р6М5К5.
Достоинства и недостатки стали Р18
Главный повод выбрать Р18 для клинка – высокая механическая прочность, что позволяет режущей кромке долго сохранять заточку. Её закаляют до 62-65 HRC, ведь инструмент должен быть твёрже и прочнее, чем чёрные или цветные металлы, которые он будет обрабатывать. Конечно, ножом такие работы не выполняют, но это свойство идёт на пользу большинству ножей. Ножевой мастер Александр Седов указывал, что можно получить клинки твёрдостью вплоть до 70 HRC. Сталь подвергается различным способам термообработки для достижения нужного результата. Например, твёрдость 67 HRC для толстых клинков, по сведениям найфмейкеров, достигают подогревом до 800°, закалкой при 1280° и остужением до 200° в масле, а потом выдержкой на воздухе. При отпуске в 200° на один час три раза мы получим 64 HRC, а такой же отпуск при 400° даст нам 62 HRC. При обработке применяют азотирование, цианирование, сульфидирование и пропаривание.
Ковка проходит при температуре от 1280° до 900° с охлаждением в колодцах при 750°-800°. Сплав показывает устойчивость к нагреву и механическому воздействию. Карбидная неоднородность – основная проблема сплава. Высокие нагрузки могут привести к выкрашиванию режущей кромки. Противодействуют этому недостатку опять же правильной термообработкой. Процесс достаточно ювелирный, и не каждый термист возьмётся работать с Р18. Понятное дело, что и затачивать ножи с повышенной твёрдостью будет крайне сложно. Рекомендуется отдавать их для заточки профессионалу. Избежать ржавчины на Р18 легко: достаточно держать нож в сухой среде.
Ножи из стали Р18
Ворсменский завод кованых ножей (Ворсменские кованые ножи Александра Седова) более склонен к выпуску классических ножевых образцов, делая упор на их необычное оформление. Вот и для ножа «Охотник» кроме яркой акриловой вставки на рукояти здесь применили обработку клинка, сделавшую его похожим на дамасскую сталь, хотя перед нами Р18. Впрочем, покупатель может заказать клинку никелевое покрытие или добавить лазерную гравировку. Повышенную твёрдость стали Р18 здесь доказывает значение 65 HRC (ножи, доведённые до такого уровня, встречаются нечасто).
До такого же высокого значения твёрдости (65 HRC) закалили клинок ножа «Гепард», выпущенный Кузницей В.В. Назарова, тоже расположенной в Ворсме. Из Р18 здесь делают около десятка моделей с фиксированным клинком. В сравнении с изящными «Оводом» или «Кардиналом» нож «Гепард» выглядит могучим старшим братом, готовым к защите семейства. Поверхность клинка обработана под дамаск или булат, и с первого взгляда быстрорез Р18 и не узнаешь, если бы не маркировка у обуха.
Чуть пониже твёрдость (64 HRC) у образца, сделанного в Мастерской Волковых, выковывающей ножи с 1993 года в городе Павлово (Нижегородская область). Могучий нож НР-763 имеет клинок с четырёхмиллиметровой толщиной обуха. За три десятилетия здесь накопили опыт воздействия на самые сложные типы стали, поэтому даже из Р18 в мастерской сумеют сделать отличный фиксед, который долго не будет требовать заточки и прослужит хозяину много лет.
В результате получаем, что способность стали Р18 сохранять остроту и режущую способность на протяжении долгого периода превращает её в идеальную основу для ножей с агрессивным резом средне- и высокобюджетной групп. И если бы не дороговизна вкупе со сложностями термообработки, ножи из неё получили бы большее распространение.
