Сталь — сплав железа (не менее 45%) с углеродом (от 0,02% до 2,14%) и другими химическими элементами. Это один из самых используемых в мире материалов. Он ковкий и очень прочный, легко принимает нужную форму, а при наличии легирующих компонентов еще и устойчивый к коррозии. В этой статье мы поговорим о нержавеющей стали 440A как о востребованном материале для производства ножей, а также о развитии технологии изготовления стали.
Складной нож Ganzo G626-BS (клинок из стали 440A)
История производства стали
Первые стальные изделия появились еще до нашей эры. Металл плавили в сыродутных печах. Древние металлурги выкапывали яму, слоями закладывали в нее куски железной руды и древесный уголь. Во время горения между ними продували холодный воздух. В результате получалась крица — рыхлый ком размягченного губчатого железа с примесями шлаков. Крицу нагревали и выковывали, чтобы избавиться от примесей.
Наши предки не могли добиться температуры плавления железа (1540 °C) в сыродутной печи, поэтому куски металла спекали. Производство литейной стали открыли лишь в XVIII веке в Англии. Металлург Бенджамин Гентсман переплавлял куски чугуна и сварного железа с примесью флюса. Флюс помогал отделять металл от пустой породы.
Еще одним прорывом в металлургии стало изобретение нержавеющей стали. Ее разработал англичанин Гарри Брирли в 1900-х годах. Патент на первую мартенситную сталь, предшественницу AISI 420, Брирли получил в 1913 году.
Химический состав и свойства 440A
Материал имеет игольчатую структуру, относится к мартенситным сплавам. Его используют для производства бюджетных ножей. Чаще всего это крупные фиксы и складные ножи, охотничьи модели.
Сталь 440A — низкоуглеродистая (0,65-0,75%) разновидность стали 440. При правильной термообработке ее можно закалить до 56-58 единиц по шкале Роквелла. Существуют также среднеуглеродистый сплав (0,75-0,95%) 440В и высокоуглеродистый (0,95-1,20%) 440С.
Сталь считается хромистой, так как в ней содержится от 16 до 18% этого химического элемента, ставшего основным легирующим компонентом. Легирующие добавки растворяются в сплаве и образуют карбиды — соединения с углеродом. Карбиды опосредованно влияют на твердость и коррозионную стойкость стали. На поверхности заготовки образуется защитная оксидная пленка.
Еще один легирующий элемент — молибден (0,75%). Он помогает сплаву приобрести мелкозернистую структуру, повышает прочность, вязкость стали, а также усиливает ее антикоррозионные свойства. Благодаря твердоплавкому молибдену сплав приобретает необходимую жесткость, стойкость к высоким температурам, а его ломкость и хрупкость снижаются.
Марганец (1%) и кремний (1%) повышают прочность, пластичность, прокаливаемость сплава. Они способствуют связыванию растворенного кислорода, образуя окислы.
Характеристики клинков из стали 440A
На качество клинков огромное влияние оказывает термообработка, которая обязательно должна включать этап отпуска. Так повысится вязкость металла и немного снизится твердость. Без отпуска лезвие будет выкрашиваться, может легко сломаться при боковых нагрузках.
- У стали 440A относительно невысокая твердость, поэтому ножи придется довольно часто затачивать. При этом клинки легко справятся с хозяйственными задачами.
- Материал экологичен, ножи из него подходят для работы с пищевыми продуктами.
- Несмотря на коррозионную стойкость, на клинках может образовываться ржавчина при длительном нахождении во влажной среде.
Виды термообработки
- Отжиг при температуре 870-900 °C с выдержкой в 6 часов. Так снижается твердость материала, уменьшается ломкость и хрупкость. После отжига сплав готов к механическому воздействию.
- Горячую ковку производят при 1095-1160 °C, которую завершают закалкой (при 1010-1040 °C) для повышения твердости. Для охлаждения используют масло или воду.
- Термообработка при 100-500 °C с последующим медленным остыванием изделия. Отпуск дает стали равномерную структуру и необходимую твердость.
Правила ухода за ножами из стали 440A
Ножи из стали 440A неприхотливы в уходе, но для продления срока эксплуатации и привлекательного внешнего вида изделий необходимо соблюдать несколько правил.
- Ножи моют вручную без применения агрессивных моющих средств, протирают насухо мягким полотенцем.
- Режущие инструменты из этого сплава не подходят для работы с такими твердыми материалами, как кости. Зато они отлично подойдут дайверам или рыбакам благодаря высокой коррозионной стойкости.
- Ножи затачивают с помощью водного камня или обращаются к профессиональному точильщику.
- Клинок периодически обрабатывают синтетическим или растительным маслом, особенно перед длительным хранением.
Применение стали 440A для изготовления ножей
Складной нож Ganzo G626-GS (клинок из стали 440A)
Из сплава 440A делают режущие инструменты разного назначения.
- Обработка различных продуктов — мясного и рыбного филе, овощей, фруктов, зелени.
- Рыбалка — гибкими клинками небольшой толщины, устойчивыми к коррозии, удобно потрошить улов, отделять филе от костей. Производители выпускают разделочные ножи разной длины, чтобы было удобно работать и с небольшими тушками, и с крупной добычей.
- Загородные походы — универсальные ножи берут с собой на природу. Для выживания в диких условиях нож из стали 440A может оказаться слабоват, но с рядовыми задачами (нарезать продукты, открыть консервную банку, заострить колышки для палатки) справится.
- Дайвинг — благодаря высокой коррозионной устойчивости ножи долго сохраняют свои режущие свойства в условиях пресной и соленой воды.
- EDC — складной нож для повседневного ношения в условиях города.
- Строительные и отделочные работы — обработка дерева, бумаги, пластика, резка линолеума, пенопласта, минеральной ваты.
С материалом работают такие бренды, как CRKT (США), Ganzo (Китай), Camillus (США) и другие.
