Алюминиевый сплав Д16Т остаётся востребованным материалом в судостроении, авиационной промышленности и космической отрасли, так как по прочности он сравним со сталью, но легче её в три раза. Производство ножей тоже задействует Д16Т. Иногда этот сплав ножевые мастера применяют весьма неожиданным образом. Рассмотрим, где можно повстречать Д16Т, если вы плотно заинтересовались ножами.
История появления и маркировка сплава Д16Т
Сплав под названием «duraluminium» появился на рынке в 1909 году. Его начала продавать немецкая фирма Dürener Metallwerke AG (известная и как Hupertz & Harkort), располагавшаяся в городе Дюрен (Северный Рейн-Вестфалия). Название сплав получил от соединения основного элемента (алюминия) и латинского слова «durus» («твёрдый» или «устойчивый»), хотя есть версии, что первые буквы взяли по имени города. Слова «Duralumin» и «Dural» превратились в торговые марки, а сам сплав на долгое время стал ориентиром для металлургической промышленности, поскольку лёгкие, но прочные материалы требовались в авиапромышленности и дирижаблестроении. Прочность на разрыв у дюралюминия на порядок выше, чем у чистого металла. В СССР разработка собственного сплава велась на основе анализа фюзеляжа «Юнкерса». Материал выплавили на Кольчугинском заводе по обработке цветных металлов, поэтому и назвали «кольчугалюминий». Позже его модифицированную версию переименовали в Д1.
Появление сплава Д16 тоже связано с самолётами, так как за основу взяли материал тяжёлого бомбардировщика Boeing B-29 Superfortress. Процесс проходил при непосредственном контроле Сталина, приказавшего следовать при создании бомбардировщика Ту-4 американскому прототипу без малейшего отклонения. Тем не менее, американский сплав 2024 отличается от полученного советскими специалистами чуть большей долей магния. И хрома в составе у американцев больше. Марку Д16 промышленность Советского Союза применяет с 1946 года. Этот сплав производится до сих пор в нескольких модификациях. В маркировке литера «Д» обозначает, что основной материал здесь – дейтериевый алюминий. Число «16» - порядковый номер. Завершающая часть (если она есть) обозначает технологию обработки и полученные свойства (мягкий или твёрдый): М – отжиг, Т – искусственное состаривание, Т1 – закалка и естественное состаривание.
Химический состав сплава Д16Т
Алюминий в сплаве занимает от 90,9% до 94,7%. Остальные элементы распределяются следующим образом:
- Медь: 3,8-4,9%;
- Магний: 1,2-1,8%;
- Марганец: 0,3-0,9%;
- Железо: до 0,5%;
- Кремний: до 0,5%;
- Цинк: до 0,25%;
- Титан: до 0,15%;
- Хром: до 0,1%.
Очень критичным считается доля железа, так как при превышении нормы, его кристаллизация снижает прочность и пластичность сплава. Общее содержания цинка и титана не должно превышать 0,2%. Медь способствует повышению прочности и твёрдости, а также препятствует образованию ржавчины. Магний при термообработке улучшает механические свойства Д16Т и увеличивает прочность. Марганец добавляют для усиления структуры сплава.
Свойства Д16Т полностью совпадают с его зарубежным прародителем 2024. Прямыми аналогами Д16Т считаются французская марка A-U4GI, распространённый в Европе сплав ABS (ENAW-2024) и японская версия Duralumin (2024). Как видим, в версиях их названия присутствует «2024». Также в числе аналогов называют итальянскую марку P-AlCu4.4MgMn, польскую AICu4Mg2, чешскую 424203, австрийскую AICuMg2 и швейцарскую Al4Cu1.2Mg.
Характеристики сплава Д16Т
Главными достоинствами сплава считаются его высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошая свариваемость, лёгкость обработки и устойчивость к низким температурам. Поэтому сплав применяют при производстве деталей, подверженных значительным нагрузкам для использования в холодном климате или среде с частым перепадом температур. В чистом виде Д16 подвержен коррозии, поэтому его защищают плакировкой или анодированием. Однако термообработка, превращающая Д16 в Д16Т, избавляет сплав от этого недостатка. Жаростойкость сплава тоже находится на приличном уровне. В сравнении с другими алюминиевыми сплавами Д16Т проявляет лучшие механические свойства в температурном диапазоне от 120° до 250°. Однако не следует его перегревать, доводя до 500° даже на небольшой период. Обработка на токарных и фрезеровочных станках Д16Т очень простая, хотя и уступает ряду иных марок, в основе которых тоже лежит алюминий.
Сплав Д16Т в производстве ножей
Дюралюминий давно используется найфмейкерами по всей планете. Если исследовать отечественную историю, она неизбежно приведёт нас к ножам, сделанным на зоне. Неведомые мастера применяли всё, что попадалось под руку, а дюралюминий был достаточно доступен. Поэтому на многих ножах-самоделках встречаются дюралюминиевые больстеры и тыльники. Так как зоновские ножи овеяны мифами и легендами (часто необоснованными), в среде ножеманов старшего возраста до сих пор поддерживается уверенность, что именно дюраль и есть лучший материал для этих элементов. Правда, не всякий дюралюминий – это именно Д16Т. Впрочем, и Д16Т активно используется ножеделами.
Выше показан нож «Троян» – основная модель Мастерской механика Титова. Разумеется, Д16Т здесь взяли не для клинка (тут задействована сталь CPM 20CV с твёрдостью 62-64 HRC). Из него выполнена рукоять, которую дополнительно защитили криогенным анодированием, придав цвет графита. Рукоять устойчива к износу (добиться заметных царапин на ней будет непросто) и сохранит изначальный вид на протяжении многих лет. Как заявляет сам Александр Титов, при криогенном анодировании на рукояти образуется защитная плёнка, имеющая твёрдость до 75 HRC.
С рукоятями из Д16Т разобрались. А делают ли клинки из этого сплава? На удивление, да. Клинковое оружие из Д16АТ выпускает минская мастерская «Зброевы фальварак». Буква «А» в названии сплава означает, что он дополнительно защищён плакировкой. Выбор Д16АТ для мечей и другого исторического оружия здесь обоснован тем, что после полировки этот сплав имеет вид обычного стального клинка. Однако весит такой меч втрое легче, поэтому при реконструкции средневековых поединков получить случайную травму подобным клинком гораздо сложнее.
Несмотря на то, что клинки обычных бытовых ножей из Д16Т не выпускают, мы увидели, что сплав получил достаточное распространение среди ножеделов. Отметим, что и в сфере заточки ножей мы его тоже обязательно повстречаем, так как из Д16Т выполнены легкосплавные детали некоторых заточных станков.
