На заключительной стадии производства ножей, непосредственно перед заточкой клинка, выполняется финишная обработка лезвия и нанесение на него специального покрытия. Покрытие - это отдельное вещество, которое было нанесено на лезвие с формированием внешнего слоя на стали. Оно исключает образование патины, окисления с потерей первоначального внешнего вида и защищает от появления царапин. Покрытие ножа выполняет три основные функции.
Первая – это дизайн, стиль, улучшение внешнего вида. Например, у всех ножи скучного серого или стального цвета, а у вас клинок с узорами, еще и красного или зеленого цвета! Покрытия бывают разной окраски, но лидирует все же черная. Вторая, более важная функция покрытия – это защита клинка, особенно актуальная для условно нержавеющих сталей. Например, отличная по эксплуатационным характеристикам сталь CPM M4 подвержена ржавчине, если ее не смазывать маслом и не содержать в сухости. После нанесения правильного покрытия она становится нержавеющей. Даже ножи из нержавеющей стали, которая может вступать в реакцию с едкими веществами, получают дополнительную защиту в виде покрытия. Оно должно быть достаточно толстым и устойчивым к износу, поскольку царапины на покрытии приводят к обнажению стали на лезвии.
Третья функция покрытия чисто утилитарная - некоторые покрытия обладают более низким коэффициентом трения, чем необработанная сталь, что позволяет резать с меньшим усилием. Покрытие защищает нож от вредного действия продуктов, а сами нарезаемые продукты уберегает от агрессивного влияния некоторых ножевых сплавов. Наконец, черное покрытие не бликует на солнце, что важно для охотничьих, тактических или боевых ножей.
Керамбит CS бренда Viking Nordway с красным лезвием
Керамбит CS бренда Viking Nordway с зеленым клинком
Нож «Разведчик» бренда ВИТЯЗЬ с покрытием Black Coated
Финишная обработка лезвия – это операция, в результате которой оно приобретает оригинальный вид и некоторые защитные свойства. Например, в результате обработки клинка способом stonewash оно становится матированным, без бликов. Стоунвош, или галтовка ножа означает, что лезвие разместили в специальном галтовочном барабане вместе с абразивным материалом. Далее в результате вращения барабана металл контактирует с галькой, щебнем, керамзитом или кварцевым песком, приобретая характерный равномерный рисунок поверхности. Обработка stonewash является одной из самых популярных при изготовлении складных EDC и фиксированных клинков. Её можно провести даже в домашних условиях с любым ножом из нержавеющей стали, если снять рукоять. Галтовка ножа хорошо защищает лезвие от царапин, потертостей и других следов внешнего воздействия, а также упрочняет его поверхность. Примерами ножей с обработкой клинка стоунвош служат модель ВДВ из стали D2 бренда НОКС или тактический Requiem из стали N690Co итальянской компании Extrema Ratio.
Отдельным видом обработки stonewash является blackwash – это галтовка лезвия, которое предварительно подвергли травлению, из-за чего оно приобрело черный цвет. Химическое окисление лезвия увеличивает стойкость к коррозии, поэтому обработка blackwash рекомендуется для туристических и походных ножей, тактических клинков и ножей для выживания. Такое покрытие имеет нож «Гранит» из стали 420 бренда «Мастер Клинок», EDC Kiku XR Blackout американского бренда SOG или китайский CIVIVI Baby Bunter модели С19068S-2.
Сатинированное покрытие, или satin finish – популярный вид обработки отшлифованного клинка. Сатинированная сталь имеет поверхность с характерным рисунком из параллельно расположенных штрихов. Оно бывает вертикальное, горизонтальное или диагональное и выполняется при помощи абразивной ленты или щеток. На сатинированном лезвии не так заметны царапины и потертости, которые неизбежно возникают при длительной эксплуатации. Существует механический и ручной satin. Этот вид обработки не стоит применять для углеродистых сталей, так он снижает сопротивляемость коррозии, поэтому преимущественно встречается сатинированная нержавеющая сталь.
Нож ВДВ бренда НОКС
Нож «Гранит» бренда «Мастер Клинок»
Kiku XR Blackout бренда SOG
CIVIVI Baby Bunter С19068S-2
Ручное сатинирование hand satin finish применяется для кастомных, авторских ножей. Это очень кропотливая технология, в результате которой клинок утрачивает блеск и становится матовым. Примером машинного сатинирования служит клинок Ti-Light 4 американского бренда Cold Steel из стали S35VN, а ручная обработка хорошо видна на лезвии кухонного шеф-ножа BeKnife российского дизайнера и ножевого мастера Влада Волкоморова.
Чтобы клинок выглядел как зеркало, используют обработку полировкой. Так обрабатывают преимущественно лезвия авторских, кастомных клинков, для которых зеркальная полировка является важным элементом дизайна. Для серийных клинков она практически не применяется, поскольку существенно увеличивает стоимость ножа.
Еще один вид обработки клинка – химическое травление – используют для создания оксидной пленки, которая защищает его от ржавчины. Кроме того, травление усиливает рисунок дамасской стали и используется для рисунков на лезвии. Художественное травление позволяет нанести на клинок орнамент или целый сюжет. В этом случае обработке подвергают контуры узора, а остальную часть лезвия обезжиривают и покрывают лаком. Так поступают с кастомными, сувенирными и подарочными ножами.
Для обработки ножей часто используется порошковое покрытие Powder Coat. Оно представляет собой смесь эпоксидной смолы, сухих пигментов и отвердителей, которая наносится на лезвие с помощью пульверизатора и запекается в печи. Порошковое покрытие дешевое, доступно в большом количестве цветов и достаточно прочное для применения в тяжелых условиях. При длительном и интенсивном использовании оно выцветает, а после резки на нем часто остаются следы, которые нелегко смыть. Порошковое антибликовое покрытие достаточно толстое, поэтому, оставаясь неповрежденным, оно хорошо защищает клинок от ржавчины. Его применяют в основном для фиксированных туристических клинков и ножей для выживания. Недостатками порошка является большая шероховатость лезвия, трудная очистка следов от нарезания различных материалов или продуктов и риск повреждения агрессивными химикатами. Примером клинка с порошковым покрытием Black Coated служит мачете «Перевал» торговой марки «Мастер Клинок».
Керамические покрытия применяются в основном для кухонных ножей и также являются разновидностью порошковых технологий. Самым известным запатентованным покрытиям является Cerakote. Оно состоит из эпоксидной смолы, пигментов и взвеси керамики, которые наносятся на лезвие и затем запекаются. Такое покрытие достаточно плотное, чтобы предотвратить попадание воды или воздуха на поверхность клинка и очень хорошо защищает лезвие от царапин. К преимуществам керамики можно отнести разнообразие цветов, простоту нанесения, гладкость и антибликовые свойства. Недостатками являются сомнительная безопасность для пищевых продуктов, дороговизна и то, что слишком толстый слой керамического покрытия может привести к поломке механизма складывания карманного ножа.
Часто в описании ножей встречается обозначение «PVD покрытие (PVD Coating)», «DLC покрытие (DLC Coating)» или «покрытие из нитрида титана (TiNi)». Все они являются разновидностями технологии химического осаждения из газовой фазы, или Vapor Deposition (VD). Этот метод нанесения покрытий является высокотехнологичным и должен выполняться на соответствующем оборудовании. Его разработали для концевых фрез, сверл и резцов, поскольку VD значительно повышает износостойкость инструмента. Варианты покрытий, нанесенных методом напыления, обладают различными свойствами, большинство которых применяется при производстве ножей.
Нитрид титана часто используется на ножах бюджетного сегмента и является самым дешевым способом нанесения покрытия методом напыления. При этом химикаты смешиваются с титаном в вакуумной камере вместе с газообразным азотом и образуют соединение TiNi. Такое покрытие относительно толстое по сравнению с другими покрытиями, нанесенными по технологии Vapor Deposition. PVD покрытие отличается от DLC или TiNi покрытия катализатором реакции, при которой металл превращается в пар в вакуумной камере и затем осаждается на лезвии.
Мачете «Перевал» бренда «Мастер К»
Sacra бренда Real Steel с PVD покрытием
Так, PVD покрытие (Physical Vapor Deposition) образуется в результате напыления на клинок частиц металла, при котором вместо химических катализаторов применяется электрическая дуга с температурой 400-600 °С. Данная технология позволяет получить более чистое покрытие толщиной всего в несколько микрон, которое повторяет цвет выпаренного металла, придает клинку блестящий стальной оттенок и невероятную износостойкость. Обычно оно также выполняется из нитрида титана, но из-за модной и дорогой технологии большинство людей называют его просто «ПВД». Такое покрытие имеют клинки Sacra компании Real Steel или Gravity Carambit EXO –K бренда Reate Knives.
Последний тип покрытия, которое выполняется по технологии осаждения газообразного металла, это DLC покрытие. Оно расшифровывается как «алмазоподобный углерод» (Diamond-like Carbon или DLC). Чистый углерод помещается в вакуум и осаждается на поверхности лезвия в виде плотной кристаллической структуры. В результате получается необычайно твердый слой толщиной всего в несколько микрон с таким же коэффициентом трения, что и тефлон на сковороде с антипригарным покрытием. DLC покрытие обладает высокой устойчивостью к царапинам и сохраняет аккуратный вид лезвия даже после длительной интенсивной эксплуатации. Данное покрытие изнашивается в несколько раз медленнее, чем PVD или TiNi. Такое покрытия клинка имеет, например, модель складного кнопочного ножа OM OTF бренда Benchmade.
