Бренд «Цамоff» — производитель фурнитуры из ЦАМа, латуни, мельхиора. Темлячные бусины изготавливают в виде зверей, персонажей фильмов и мультфильмов, знаков Зодиака, оружия и т. д. Если смотреть, куда ведут корни производства, то через руководителя Владимира Белецкого мы окажемся в Литейной мастерской L.A.F.T. Её название расшифровывается, как Lionis Albus Fabrica Taganrog. И тут уже прямое географическое указание на то, откуда появляются все эти необычные вещицы. В статье расскажем о материалах, из которых делают темлячные бусины «Цамоff», а также об основных этапах производственного процесса.
Латунь — сплав на основе меди, в который добавляют другие цветные металлы (в основном, медь и цинк). У латуни хорошие показатели свариваемости и устойчивости к коррозии. Благодаря относительно низкой температуре плавления (932 °C) материал можно плавить в домашних условиях в специальной печи и огнеупорной емкости. После извлечения из формы изделия требуют дополнительной обработки.
ЦАМ (ZAMAK) — сплав на основе цинка и алюминия с добавлением магния и меди, разработанный в 1929 году в Америке. Материал обладает отличными литейными свойствами. Он очень пластичный, подходит для создания тонкостенных изделий, отливки мельчайших деталей. Предметы из ЦАМа практически не требуют дополнительной обработки после извлечения из формы.
Еще одно преимущество ЦАМа — недорогое производство из-за низкой температуры плавления (около 380°) и доступная для потребителя цена. Также на сплав отлично ложится гальваническое покрытие — готовым изделиям можно придать никелевый, золотой, латунный оттенок. Изделия достаточно устойчивы к коррозии. Бусины из ЦАМ легче, чем, например, из латуни.
Мельхиор — сплав с высокой коррозийной стойкостью. Пластичен, легко поддается горячей и холодной обработке. Сплав изобрели в начале 19 века во Франции. Ученые Майо и Шорье в течение 4 лет экспериментировали с добавлением никеля в медные сплавы для повышения устойчивости к коррозии.
«Цамоff» изготавливает мастер-модели с помощью 3D-принтера. У технологий 3D-печати есть ряд преимуществ перед ручным моделирование из воска. Сокращается время на создание заготовки. 3D-технологии позволяют изготовить предметы самых сложных форм, которые невозможно вылепить вручную из воска. Поэтому мастер может не ограничивать себя в фантазии при создании дизайна. Поверхность мастер-модели получается идеально ровной, глянцевой, что упрощает работу на этапе литья.
Пластиковая модель выращивается послойно. Слои полимера в 0,02 микрона накладывают друг на друга, формируя заготовку. На следующем этапе мастера делают матрицу, давят восковки. К готовым восковкам устанавливают литники, через которые будут заливать сплав. После отливки элементы изделия спаивают, если оно состоит из нескольких деталей.
