Когда речь заходит о лучших марках стали для изготовления ножей, имя BÖHLER стороной никак не обойти. С началом 21-го века инструментальные стали Bohler приобрели необычайную популярность во всем мире и стали знаком высокого качества. Производственный охват концерна включает широчайший ассортимент сталей. Их столько, что буквенные обозначения серий заняли чуть ли не весь латинский алфавит. Поскольку нас интересуют, в основном, инструментальные марки, можно отметить, что коррозионностойкие стали Bohler подразделяют по структуре на ферритные, мартенситные (в том числе закаливаемые), аустенитные, дуплексные, супердуплексные, и, конечно, порошковые. Бренд оперирует ими на мировом рынке промышленного спроса настолько ловко, насколько позволяют объединенные производственные мощности и межгосударственные экономические связи. Потребности всех ножеделов в Евразии занимают от силы десятую часть интереса компании Voestalpine AG, которой с 2007 года принадлежит Böhler-Uddeholm. И конкурировать с ней сейчас способны лишь североамериканские металлургические гиганты.

Первый кузнечный цех компании BÖHLER & CO, где использовался гидромеханический (течением реки) привод для работы молотов

Однако, современному успеху предшествовали многие десятилетия упорного развития. Bohler зародилась в австрийской глубинке, городке Капфенберг, в далеком 1446 году, примерно тогда, когда (как считается) на Руси утратили технологию изготовления булата. Наследники первого коренного предприятия братья Бёлер, получив первый опыт управления металлургическим производством, в 1870 году отправились в Вену, где зарегистрировали компанию BÖHLER & CO и обосновали штаб-квартиру для расширения коммерческой деятельности.

Первые рекламные листовки быстрорежущей стали BÖHLER RAPID начала 20-го века

В 1886-1890 гг. компания BÖHLER & CO открывает офисы в США, Китае и Японии. А в 1900 году под руководством братьев Бёлер была разработана и выпущена революционная по тем временам быстрорежущая инструментальная сталь Bohler Rapid. Теперь известно чьи инструменты использовались для обработки сталей, из которых изготавливали оружие для ведения первой и второй мировой войн. Но бизнес ─ есть бизнес, как говорится, деньги не пахнут, и в этот период компания значительно укрепила свои позиции.

В 1970-х гг. начались структурные реорганизации и участие Bohler в производственных конгломератах с другими металлургическими компаниями (например, Schoeller-Bleckmann и Steirische Guss Stahlwerke AG). Затем прошло слияние с Uddeholm AG с последующей интеграцией в Voestalpine Stahl AG. В 2000-х годах бренд BÖHLER стал центром огромной корпорации с филиалами по всему миру. Тогда же на предприятиях компании стали внедряться самые передовые технологии для повышения производительности, чистоты сплавов, выпуска порошковых сталей и разработки новых специальных марок для различных отраслей промышленности.

BÖHLER располагает широким, почти неограниченным арсеналом технических возможностей для получения сталей высочайшего качества. Все передовое оборудование, которое изобретено на данный момент в металлургии, используется на предприятиях Voestalpine:

  • ЭДП (электродуговые печи);
  • АКР (аргоно-кислородное рафинирование);
  • вакуумирование в ковше с индуктором;
  • ЭШП (электрошлаковый переплав) / ЭШП под давлением;
  • Microclean - очистка мелкими кристаллами сухого льда размером 0.5-1 мм.

Специалисты BÖHLER особенно гордятся своей технологией продольно-поперечной прокатки, которая придает однородные свойства объему плоской или листовой заготовки. Компания предлагает доработку стали по требованиям заказчиков: оптимизированные размеры, лазерная резка на заготовки, доводка поверхностей (холодный и горячий прокат, дробеструйная обработка, полировка, шлифовка и др.)

Собственно, поэтому так высоко и ценятся стали Bohler.

Товарный вид заготовки для ножа из полосы стали Bohler N690

Сталь N690 планово выпускают филиал BÖHLER Tool & High Speed Steels (Германия) и южноамериканское подразделение ─ BÖHLER Peru. Серию N мартенситных инструментальных сталей также изготавливают BÖHLER Edelstahl и BÖHLER Bleche, поэтому и N690, при необходимости, они тоже могут делать. В принципе, даже не так важно, где именно находится производство той или иной марки стали Bohler, поскольку предприятия межконтинентальной корпорации имеют одинаково высокие стандарты и могут быстро перенастраиваться в зависимости от потребностей рынка, применяя все свои технологии, оборудование и логистические центры для выпуска любой из сталей в нужном филиале.

Сталь Bohler N690 соответствует евростандарту 1.4528 / X105CrCoMo18-2 и имеет две разновидности: EXTRA, переплавленная обычным методом, и ISOEXTRA, получаемая посредством электрошлакового переплава. Когда хотят показать присутствие в составе кобальта, ту же сталь иногда маркируют N690Co, но у производителя такого обозначения не значится.

Среди инструментальных сталей Bohler марки M390, N690 и M368 ─ самые износостойкие. Сталь N690 наименее вязкая из них, со средневысокой противокоррозионной стойкостью, твердость в отожженном состоянии может быть в диапазоне от 56 до 60 HRC. По структуре N690 ─ это мартенситная хромистая сталь с легированием кобальтом, молибденом и ванадием.

Для такого исполнения клинка сталь N690 не подходит

Производитель указывает следующее обобщенное назначение стали N690: для изготовления инструментов и деталей, которым требуется закалка до высокого уровня твердости. Подходит для ножей со стойкими режущими кромками, хирургических инструментов, вращающихся ножей в пищевой перерабатывающей промышленности, опор пластин и режущих кромок, коррозионностойких роликовых подшипников, игольчатых клапанов и поршней холодильных установок.

Помимо высокой износостойкости и отличных режущих способностей, у стали N690 есть свои исключительные особенности, которые создают нюансы в изготовлении ножей из нее. Так, чтобы сталь приобрела достаточную противокоррозионную стойкость, обязательно требуется финишная обработка поверхности: шлифовка или шлифовка с последующей полировкой. Это значит, что для моделей ножей с грубой обработкой поверхности клинка она не подходит.

Нож «Южный Крест» F5 с клинком из стали N690Нож «Южный Крест» F5 с клинком из стали N690

Сталь N690 магнитится, что удобно для хранения на магнитном держателе и актуально для кухонных ножей. Эта сталь не подлежит сварке (электрической, газовой), поэтому не подходит для соединения клинков и хвостовиков под наборные рукояти. Поддается токарной обработке, точению быстрорежущим инструментом, фрезерованию и сверлению твердосплавным инструментом с соблюдением рекомендаций производителя по скоростям вращения.

По наглядной оценке, производители ножей чаще используют для изготовления своих моделей сталь Bohler M390, так как с ней работать попроще, но некоторые бренды сделали своим стратегическим материалом именно марку N690. Таким примером среди российских предприятий является Южный Крест, специалисты которого досконально изучили все достоинства и особенности 690-ой стали и делают из нее замечательные практичные ножи премиум-класса.

Набор кухонных ножей «Гепард» № 12 с клинками из стали N690

Для туристических ножей принципиальна прочность стали при боковых нагрузках, для кухонных моделей важна противокоррозионная гигиеническая составляющая, для складных ─ технологичность, возможность механической обработки. И сталь N690 отвечает всем этим требованиям, предоставляя возможность изготовления ножей различного назначения. К тому же, эта марка более доступная, чем многие другие импортные с аналогичными свойствами.

Складной нож Ruike M875-TZ с клинком из Bohler N690

Технические параметры стали N690 полностью подтверждают все указанные плюсы. Ее химический состав такой:

  • Углерод: 1,08%;
  • Хром: 17,30%;
  • Кобальт: 1,50%;
  • Молибден: 1,10%;
  • Кремний: 0,40%;
  • Марганец: 0,40%;
  • Ванадий: 0,10%.

При комнатной температуре плотность составляет 7700 кг/куб. м, модуль упругости ─ 223000 Н/кв. мм.

Рекомендации BÖHLER по термообработке такие:

  • Отжиг в печи при температуре 800-850 °С дает ферритно-карбидную структуру;
  • Закалка при 1030-1080 °С и охлаждение в масле формируют мартенситно-карбидную структуру, твердостью 60-62 HRC;
  • Отпуск при 100-200 °С, итоговая твердость 58-60 HRC (твердость выше при контрастной закалке).

Наиболее близкой по свойствам к N690 класса ISOEXTRA приходится сталь 110Х18МШД. Классу EXTRA соответствуют марки 95Х18 (уступает по чистоте и твердости), а также импортные 440C, VG-10, Sandvik 12C27, Z100CD17 и X102CrMo17.

Поскольку сталь N690 устойчива к абразивному износу, для ручной заточки ножей из нее лучше пользоваться принадлежностями с алмазным напылением, для правки ─ керамическим мусатом. Выбирая ножи из инструментальных сталей Bohler, покупатель платит больше совсем не зря. Но и в особенностях каждой из этих марок лучше предварительно разобраться.